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Druckguss ist ein Dauerformgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen und nach dem Erstarren wieder entfernt wird. Druckguss ist ideal für die Massenfertigung von Komponenten an einem komplexen Metallteil.
Druckguss erfordert ein Formwerkzeug mit einer oder mehreren Kammern. Aufgrund ihrer niedrigeren Schmelztemperaturen können weichere Legierungen wie Aluminium- und Zinklegierungen erfolgreich verarbeitet werden.
Druckguss ist ein Dauerformgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen und nach dem Erstarren wieder entfernt wird. Druckguss ist ideal für die Großserienfertigung eines komplexen Metallteils.
Druckguss erfordert ein Formwerkzeug mit einer oder mehreren Kammern. Aufgrund ihrer niedrigeren Schmelztemperaturen können auch weichere Legierungen wie Aluminium- und Zinklegierungen erfolgreich verarbeitet werden.
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DS konzentriert sich auf die beiden Arten des Druckgusses: Warmkammerguss und Kaltkammerguss. Beide Typen können komplizierte, eng tolerierte Produkte mit starken mechanischen Eigenschaften herstellen.
Beim Warmkammer-Druckguss wird das Metall mit einer Maschine geschmolzen. Da es sich um ein in sich geschlossenes System handelt, ist es schneller als die Alternative und bietet kurze Zykluszeiten, ist jedoch nur für Zink-, Zinn- und Bleilegierungen geeignet.
Beim Kaltkammer-Druckguss wird das Metall in einem separaten Ofen erhitzt. Das Gießen von geschmolzenem Metall in die Druckgussmaschine verzögert die Produktivität. Mit einem separaten Ofen können Metalle mit hohen Schmelzpunkten gegossen werden. Mit diesem Verfahren kann Aluminium gegossen werden.
Kundenspezifische Werkzeuge werden verwendet, um geschmolzenes Metall in Formen einzuspritzen. Matrizenhälften bestehen aus einer feststehenden Deckmatrize und einer beweglichen Auswerfermatrize. Die Matrize öffnet und schließt entlang ihrer Trennlinie. Geschlossene Formhälften bilden einen inneren Hohlraum, der mit geschmolzenem Metall gefüllt wird, um das Gussteil zu bilden. Der Kavitätseinsatz und der Kerneinsatz werden in die Deckmatrize bzw. die Auswerfermatrize eingesetzt. Die Deckmatrize lässt geschmolzenes Metall aus dem Einspritzsystem in die Bauteilkavität fließen. Die Auswerfermatrize umfasst eine Stützplatte und einen Auswerferkasten, der auf der Platte positioniert ist. Beim Trennen der Werkzeughälften durch die Schließeinheit schiebt die Spannleiste die Auswerferplatte in den Auswerferkasten und wirft das Formteil aus dem Kerneinsatz aus. Manchmal werden Düsen mit mehreren Kavitäten verwendet; die beiden Seiten bilden mehrere identische Teilkavitäten.
Bei der Herstellung im Druckguss stehen mehrere unterschiedliche Metallwerkstoffe zur Auswahl. Welches Material Sie wählen, hängt von Ihrer beabsichtigten Verwendung für das Produkt ab. Aluminiumgussteile sind beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt oder in der Automobilindustrie üblich, wo Korrosionsbeständigkeit und Gewichtsreduzierung wesentliche Faktoren sind. In den folgenden Abschnitten erfahren Sie mehr über die wichtigsten Arten von Druckgussmaterialien, die wir anbieten. Wenn Sie einen konkreten Materialwunsch haben, lassen Sie es uns einfach wissen!
Die beliebtesten Legierungen für Druckgussartikel sind Aluminiumlegierungen. Lieferanten von Aluminium-Druckguss profitieren von der vollständigen Recyclingfähigkeit des Materialien und seiner einfachen Handhabung. Aluminium-Druckguss kann aufgrund seines hohen Schmelzpunktes einen Kaltkammerguss erfordern. Aluminiumgussteile haben ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Dimensionsstabilität und Veredelungsmöglichkeiten. Aluminiumgusslegierungen sind auch:
Temperaturbeständig
Korrosionsschutz
Korrosionsbeständigkeit
Hoch leitfähig
Häufig verwendete Aluminiumlegierungen:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
Zink ist das am einfachsten zu gießende Material unter den Druckgussmetallen und wird typischerweise in Heißkammerprozessen verwendet. Zink hat einen niedrigen Schmelzpunkt und eine ausgezeichnete Fließfähigkeit beim Gießen. Seine Festigkeit und Steifigkeit ermöglichen kleinere Wände, komplizierte Details und enge Toleranzen. Druckguss-Zinklegierungen haben aufgrund ihres niedrigen Schmelzpunktes die schnellsten Produktionsraten. Mechanische und physikalische Eigenschaften von Zink, einschließlich:
Hohe Dichte
Hohe Duktilität
Gute Schlagfestigkeit
Hervorragende Oberflächenglätte, die das Lackieren oder Plattieren ermöglicht
Am einfachsten zu werfen
Kann sehr dünne Wände bilden
Lange Standzeit durch niedrigen Schmelzpunkt
Häufig verwendete Zinklegierungen:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
â Aluminium ist ideal für starke, leichte und dennoch komplexe Geometrien. Es kann auch hochglanzpoliert werden. Unsere Legierungen umfassen ADC12, A380, ADC10 und A413.
â Zink ist am billigsten, eignet sich aber gut zum Plattieren. Verfügbare Legierungen sind Zink Nr. 3 und Nr. 5.
Die Produktionsrate ist moderat bis hoch.
Oberflächenbeschaffenheit und Genauigkeit sind ausgezeichnet.
Komplexe Geometrien sind realisierbar.
Besonders geeignet für größere Metallteile.
Gießbare Metalle umfassen Aluminium, Zink und Magnesium.
Druckguss ist eine ausgezeichnete Wahl für Metallartikel in großen Stückzahlen, die für vergleichbare Verfahren in großen Stückzahlen zu groß sind, wie z. B. Metallspritzguss (MIM). Wir bieten qualitativ hochwertige Teile zu wettbewerbsfähigen Preisen für geschätzte Kunden in den folgenden Branchen:
â Automobilkomponenten
â Steckergehäuse
â Pumpen und Sanitärarmaturen
â Außenbeleuchtung
â Zahnräder
Die meisten unserer Angebote werden innerhalb von 24 Stunden geliefert. und in der Regel in viel kürzerer Zeit, je nach Projektdetails.
Unser Team wird sich bezüglich Ihres Druckgussangebots direkt mit Ihnen in Verbindung setzen, um sicherzustellen, dass Sie alle Aspekte Ihres Angebots erhalten und verstanden haben, und um alle Fragen zu beantworten, die Sie möglicherweise zu Ihren Optionen haben.