So gewährleisten Sie die Casting -Genauigkeit von Investitionsgussdiensten

Freunde, die es tunInvestitionskasteWisse, dass es in diesem Geschäft um "Details bestimmt Erfolg oder Misserfolg" dreht. Kunden möchten möglicherweise Flugzeugblätter, medizinische Geräte oder Präzisionsinstrumententeile, und eine Differenz von 0,01 mm kann das Produkt verschrotten. Lassen Sie uns heute darüber sprechen, wie wir die Genauigkeit von Castings erreichen können.

1. Wachsmodellherstellung - Der "erste Pass" der Genauigkeit

Das Wachsmodell ist wie das "Gen" des Castings. Wenn dieser Schritt krumant ist, ist der gesamte Rest umsonst. Jetzt verwendet der Mainstream 3D-Druckwachsmodelle, und die Genauigkeit von hellgehärtetem Harz kann ± 0,05 mm erreichen, was viel besser ist als herkömmliche Handschnitzerei. Achten Sie jedoch auf die Temperaturkontrolle. Wenn sich die Workshop -Temperatur um 5 ℃ unterscheidet, kann die Schrumpfungsrate des Wachsmodells unregelmäßig sein. Es wird empfohlen, konstante Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsgeräte zu verwenden. Sparen Sie dieses kleine Geld nicht.

2. Shell -Making -Prozess - Lassen Sie sich nicht von der Keramikschale "Grube" "bestellen"

Wie viele Schichten von Silica Sol -Farbe werden aufgetragen und wie dick jede Schicht auf die endgültige Größe beeinflusst. Eine Fabrik war faul und bürstete eine Schicht weniger, was zu Sandlöchern auf der Oberfläche des Gießens führte. Jetzt ist es beliebt, "Gradientenschalenherstellung" - feines Pulver für die innere Schicht und das grobe Pulver für die Außenschicht zu verwenden, was nicht nur die Glätte sicherstellen kann, sondern auch die Spannungsverformung reduzieren kann. Denken Sie daran, die Hülle für eine lange Zeit zu trocknen, sonst "explodieren" sie direkt während des Entwachsens.

3. Schmelzen und Gießen - das "Temperament" des geschmolzenen Metalls muss verstanden werden

Die Schrumpfungsrate von Edelstahl und Hochtemperaturlegierung kann sich um 1%unterscheiden! Die Formgröße muss entsprechend den Materialeigenschaften eingestellt werden. Die Gusstemperatur ist noch kritischer. Eine bestimmte Luftfahrtteilefabrik verschrottete das Guss direkt, da die Temperatur um 20 ° C höher war und die Korngröße grob war. Jetzt verwenden wir die Software für Formflussanalyse, um im Voraus zu simulieren, was viel zuverlässiger als Versuch und Fehler ist.

4. Nachbearbeitung - Schleifen basieren nicht auf Brute Force

Es ist stabiler, Roboter zu verwenden, um die Burrs von zu mahlenInvestitionsgüsseals manuelle Arbeit, aber die Programmierung ist in Ordnung. Ich habe gesehen, wie Menschen große Schleifräder benutzen, um Probleme zu sparen, aber sie mahlen durch die dünnwandigen Teile. "Magnetic Mahling" ist jetzt beliebt. Kleine Teile werden alleine im Magnetfeld gerundet, und die Genauigkeit kann auf ± 0,02 mm gesteuert werden.

5. Inspektionsmethoden - Warten Sie nicht bis zum Versand, um "The Blind Box zu öffnen".

Drei-Koordinaten-Messmaschine ist Standard, aber vergessen Sie nicht, dass die Erkennung von Röntgenfehler. Es gab eine Fabrik, die Turbinenklingen machte. Die Oberflächeninspektion war alle qualifiziert, aber die Röntgenaufnahme fand interne Poren und verlor fast die Bestellung des Kunden. Jetzt wird sogar eine KI -visuelle Inspektion verwendet, die schneller als das menschliche Auge ist und keine Fehler macht.

Abschluss:

Letztendlich wird die Genauigkeit von Gussteilen durch eine ganze Reihe von "Kombinationsstörungen" erreicht. Von Wachsformen bis hin zu Inspektionen muss jede Verbindung ernst genommen werden. Jetzt ist der Marktwettbewerb so heftig, dass wer auch immer eine zusätzliche Genauigkeit von 0,01 mm erhalten kann, High-End-Bestellungen entgegennehmen kann. Wenn der Kunde das nächste Mal "Wie man Genauigkeit gewährleistet" fragt, werfen Sie diesen Artikel einfach an ihn - professionelle Angelegenheiten müssen mit professionellen Methoden gelöst werden.

Als professioneller Hersteller und Lieferant bieten wir qualitativ hochwertige Produkte an. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind oder Fragen habenKontaktieren Sie uns.